赋能数字化转型

数字化、网络化、智能化

Digital Transformation

解决方案

Total Solution

增强/虚拟现实XR

我们已经看到AR在整条价值链上的影响力,但各个领域的程度不尽相同。目前不少企业将AR技术大量运用于企业价值链的方方面面,根据100多家的企业的调查显示,使用的场景覆盖方方面面:

整体上看,AR在可视化以及说明/指导方面的应用对企业的运营影响最大,交互功能初露端倪,但仍在起步测试阶段。

 

 

产品设计

 

 

尽管工程师使用计算机辅助设计(CAD)进行3D建模已经有30年的历史,但通过2D屏幕与这些模型进行交互仍有诸多限制,因此,工程师常常难以将设计全部化为现实。AR能将3D模型的全息影像投射到现实世界中,这大大提升了工程师对模型进行评估和改进的能力。例如,AR可以创造一个等比例的建筑机械模型,工程师可以进行360度的观察,甚至走进机械内部,在不同的条件下实际观察操作者的视线角度,体验设备的人体工程学设计。
 

AR也可以将CAD模型投射到实体原型上进行对比,从而评估它们的匹配度。大众汽车就正在使用这项技术,在数字设计审核中,AR让设计与原型之间的差异变得显而易见。这大大提升了质检过程的准确性和效率,过去工程师只能痛苦地比照2D图纸和原型,如今这一流程的速度提升了5-10倍。

我们预计在不远的将来,AR设备包括手机和智能眼镜,通过搭载的摄像头、加速度传感器、GPS以及其他传感器,将会产生越来越多的设计信息。它们可以记录用户何时、何地、通过什么方式与产品进行互动,例如产品多久启动一次维修程序,AR界面将成为重要的数据来源。

制造

 

 

制造流程通常极为复杂,包含几百个甚至上千个步骤。一旦发生错误,就会造成巨大的损失。如上所述,AR能通过对周围环境/物体的感知,在合适的时机,将正确的信息发送给组装流水线上的工人,从而减少错误,提升效率和生产率。
 

在工厂中,AR还能从自动化和控制系统、次要传感器和资产管理系统捕捉信息,并让每一台设备或每个流程的监测和诊断数据可视化。一旦获得效率和不良率的数据,维修人员就能了解问题的源头,并通知工人进行预防式维护,从而避免设备损坏导致停工,大大减少了损失。

营销和销售

 

 

AR重新定义了产品展厅和演示的概念,将完全颠覆传统的客户体验。在购买之前,客户就能看到虚拟产品如何在真实的环境下运行,这使他们拥有更符合实际的预期,更有信心地进行购买决策,并提升了客户满意度。
 

未来,AR技术有可能会减少实体商店和展厅的数量。有些产品有不同的功能或型号选择,这会导致库存的难度和成本大大增加,AR是这些产品天然的营销解决方案。建筑装饰品公司就使用AR技术向承包商和消费者展示其地板产品的不同颜色和型号。客户还能看到不同环境下的模拟图像,当客户透过手机或平板电脑的摄像头观察房屋,AR应用就会自动在地面上加上一层地板。这大大提升了客户对产品选择的信心,并缩短了销售流程。

在电子商务领域,网上消费者可以通过AR应用下载产品的全息影像。宜家就提供了包含几千个3D影像的产品图库,并可通过App将这些产品投射到真实的房间中,这样顾客就能亲眼看到这些家具和装饰在房屋中的样子。

售后服务

 

 

在这个领域中,AR大大提升了智能互联产品创造价值的潜力。AR可以协助技术人员为客户提供服务。通过产品收集的预测分析数据,AR可以实时指导技师进行维修,或与专家进行远程连线。现场技师可以通过AR技术发现某个部件将在一个月内损坏,现在就进行替换,提前解决了客户的问题,防患未然。
 

欧洲电信设备供应商KPN部署了AR技术,通过智能眼镜,工程师在进行现场或远程维修时,就能看到显示产品历史维护记录、诊断信息和地理位置的虚拟信息面板。这些AR显示功能帮助他们做出更好的决策,降低了维修团队的整体成本,并且误操作率降低了17%,维修质量也随之提升。

施乐公司采用AR设备让现场工程师与专家之间建立通信,而不是像从前一样提供传统的维修手册和电话连线。首次维修成功率因此提升了67%,工程师的效率跃升了20%。同时,平均问题解决时间减少了2个小时之多,减少了人力需求。如今,施乐公司正在使用AR技术让客户与远程专家直接交流。客户在没有现场帮助的情况下解决问题的几率提升了76%,不但为公司节省了大量的差旅费用,也缩短了客户的停工时间。客户满意度自然地提升到了95%。

物流

 

 

仓库运营大约占企业全部物流成本的20%,而从货架上取货大约占仓库运营成本的65%。在大多数仓库中,工人还采用原始的纸质清单来寻找和收集货物。这种方法不但速度慢,还容易发生错误。

以DHL为首的物流企业正在使用AR技术来提升取货流程的效率和准确度。AR设备能指引工人前往每一个货物的准确位置,并设计好到达下一个货物的最佳路线。在DHL,这项技术不但减少了错误,提升了员工的积极性,还让生产效率提升了25%。公司正在全球范围内推广AR辅助取货系统,并且在测试AR在其他方面的应用,例如优化货物和设备摆放的位置。
 

英特尔公司也在仓库中使用AR技术,使取货时间减少了29%,错误发生率接近零并且与传统的培训方式相比,AR应用让新工人的取货速度立即提升了15%。

人员培训

 

 

AR技术的早期应用者,包括DHL、美国海军和波音公司等,它们早已发现AR的强大功效,尤其是在“因材施教”的虚拟培训上。AR设备可以根据受训员工不同经验水平,或者为特定错误提供定制化的指示命令。例如,某个员工经常犯同一类型的错误,公司可以让员工使用AR辅助设备,直到工作质量得到提升。在一些企业中,AR技术甚至让新员工培训时间缩短到几乎为零,同时招聘新员工的技术门槛也降低了。通过AR提供实时的培训和手把手的指令,新员工可以快速掌握仓库的路线和适合的分类包装材料。AR技术减少了公司对传统培训人员的需求,并大大加快了新员工投入工作的速度。