汽车电子

行业解决方案

行业发展趋势和挑战

汽车电子行业的发展趋势

软件定义汽车已经成为现实，在传统的汽车行业质量标准(TS16949)要求之上，新的标准与法规如功能安全（ISO 26262）也成为行业规范，电子和软件技术的进步对产品开发工具链产生了重大影响，铸就了汽车行业的主流趋势。作为汽车电子企业，一方面需要配合整车厂的要求，确保产品符合汽车行业的标准和法规，另一方面也需要不断驱动创新，打造满足客户期望的产品。

行业挑战

01.

行业标准要求高

作为汽车一级供应商，必须遵从TS16949的质量标准要求，严格按照APQP项目流程执行产品开发到交付的项目，满足整车厂的审核要求，实现质量的端到端管理，确保所有数据链、业务链可追溯。
02.

需求多变追溯困难

随着产品越来越复杂，软件占比越来越高，客户需求越来越多变，如何管理和追溯需求成为企业需要面对的一大难题，对外需要与客户频繁的进行需求交换，严格确保不漏求，对内需要与产品开发过程结合，加强设计重用，优化产品开发效率，避免返工和重复开发资源浪费。
03.

新的标准和认证的执行

近年来，通过ASPICE Level 2、3 认证，已经成为汽车电子企业的必须条件，ISO 26262功能安全等认证也变得势在必行，这些新的标准规范的执行，要求企业有更加全面和深入的信息化建设，融合工具链和管理系统。
04.

项目交期要求越来越高

对于产品开发周期的要求越来越高，需要企业能够在更短的时间完成产品开发、测试、验证，所以更加强调设计的重用复用，平台化开发、模块化设计成为必须要考虑的事情。

行业解决方案

期望达成的业务目标

满足行业严苛的质量与安全标准

满足ASPICE认证、ISO26262功能安全标准中对工具链、系统的支撑要求，规范需求导入、分解、测试验证过程，实现需求的条目化管理，自动化需求导入和条目化拆解，实现需求到测试验证的全过程追溯。

规范落地研发流程体系

通过信息化建设对业务流程体系进行梳理规范，落地APQP流程体系，以满足行业认证、客户审查的要求，确保开发过程质量管理与追溯。

实现软硬件协同开发

解决软硬件开发周期不匹配、版本不匹配的问题，确保发布的硬件版本与烧录的软件版本准确对应。

利用研发数据赋能决策

从海量的研发数据中洞察问题、优化流程、预测风险，通过大数据分析，预测设计缺陷风险、识别研发瓶颈。

满足行业严苛的质量与安全标准
规范落地研发流程体系
实现软硬件协同开发
利用研发数据赋能决策

行业解决方案

解决方案

软硬件一体化管理与关联

将软件代码、二进制文件（如ECU固件）、硬件设计文件统一纳入PLM管理，建立软硬件版本关联矩阵，明确哪个硬件版本需要搭配哪个/哪些软件版本，通过与CI/CD（持续集成/持续部署）工具链（如Jenkins, Git）集成，自动获取构建成功的软件版本并与PLM中的硬件基线关联。
并行工程与结构化流程

基于统一的BOM和数据，不同部门（机械、电子、软件）可并行开展设计工作，在物理样机之前，通过数字化的方式对产品进行集成和验证。促进模块化和标准件的重用，减少新设计工作量。
端到端需求追溯与影响分析

一体化的ALM-PLM解决方案，建立从需求 -> 设计 -> 部件 -> 测试 -> 问题的完整数字线程。完善的需求更改影响分析，当某个需求或部件发生变更时，能快速分析出对上游和下游哪些环节造成影响。
闭环的工程变更管理

实现从变更请求（ECR）-> 变更通知（ECN）-> 变更执行（ECO）的全流程电子化，强制性的跨部门评审流程，确保变更得到所有相关方（设计、质量、采购、制造）的评估和批准。变更生效后，自动通知所有受影响环节和人员。
数据分析与看板

利用PLM系统中的数据，构建数字仪表盘，实时展示项目进度、质量问题分布、变更效率等关键指标。通过数据分析，预测设计缺陷风险、识别研发瓶颈。